8月9日上午，坐落安徽省金寨现代工业园的安徽新登利环保科技有限公司（以下简称安徽新登利）全主动出产车间内，成捆的废旧衣物如同被赋予了重生暗码，经撕碎机破碎成小块物料，在高温加热设备中完结“蜕变”。终究，这些小块物料化作黑白相间的颗粒物，等待着进入下一道重生工序。

  这条10万吨级的出产线，正以每小时处理数吨废料的速度，演绎着“从旧衣到新衣”的循环奇观——而这一切的中心，正是该公司自主研制的T2T（Textile-to-Textile）化学法再生技能。“这项技能完结了‘从旧衣到新衣’的百分之百可再生。”安徽新登利总经理叶孝喆告知科技日报记者。

  纺织业的“生态账”一直触目惊心：全球每年出产超100亿件新衣服，却有 9200万件终究被埋入废物场，收回再使用率缺乏20%。新的技能道路和新的工业一致正成为完结“双碳”方针亟待重视的重要问题。

  “咱们的T2T化学法，能让废旧聚酯纺织品完结分子级的裂解与高纯度再聚合。”叶孝喆指着出产线介绍，从废旧衣物到再生PET切片、纱线，全程无须增加额定化学物质，更没有剩余污染排放。

  在车间的聚合环节，一套多级过滤系统正高速工作，其处理杂质的精确度到达15微米。“比头发丝直径的六分之一还小的颗粒，都能被精准去除。”该公司总工程师王威说。

  王威介绍，企业建立两年时间里，完结了从实验室到工业化量产的跨过：建成国内首套接连化T2T化学法再生工业设备，搭建起10万吨级再生系统，推进金寨现代工业园构成“废料互用、动力互补”的循环生态。本年规模化量产后，企业一举填补了我国化纤职业T2T化学法量产化环保再生商场的空白。

  “项目全面投产后，每年可收回使用超12万吨废旧纺织品，减排温室气体超48万吨，相当于2600万棵树的碳汇作用，比较传统原生石油基出产道路%的碳排放及动力消耗。”叶孝喆说。

  “这项技能不只减少了职业对石油等原生资源的依靠，更构建了绿色循环开展的中心途径。”青岛大学纺织服装学院教授田明伟点评道。

  在“双碳”方针与资源束缚的两层压力下，安徽新登利的实践撕开了纺织业循环经济的突破口。那些曾被视为“废物”的旧衣，经T2T技能重塑后，摇身一变成为服装面料、家居布艺、汽车内饰的质料，甚至能再次进入再生循环，真实的完结了“生生不息”的物质闭环。

  在安徽新登利的聚合中控室，四块监控屏实时跳动着400多台设备的运转参数，两名工作人员轻敲键盘，就能完结从质料投入到制品输出的全流程监控。

  “这五层楼的中心出产环节，7到8人就能完结全程控制。”王威指着屏幕上的数据流解说，每包资料都带着仅有ID码，假如出现异常，10分钟内就能溯源至详细环节，设备主动启停更是常态。

  这种高效的出产场景，源于企业从投产之初就植入的“智能化基因”。全流程数字化车间与自主开发的才智管控系统，让出产功率提高30%以上，也为技能落地筑起了坚实后台。

  更要害的是，安徽新登利经过系统性知识产权布局构建了“护城河”：现在，企业已具有多项专利技能，以及自主完善的知识产权系统，其间近10项发明专利为维护公司中心技能和工艺立异和反响设备。

  技能的硬实力，正转化为商场的话语权。本年，安徽新登利参与起草国标《温室气体产品碳脚印量化办法与要求化学纤维》（GB/T 45540-2025）、《温室气体排放核算与陈述要求第47部分：化纤出产企业》（GB/T 32151.47-2024），将企业实践上升为职业标准。

  世界尖端认证的加持，更让新登利的“绿色通行证”重量十足。“咱们拿到了欧洲世优的RCS100证书和瑞士SGS证书。”叶孝喆展现的两本证书，前者是对T2T技能的全球威望背书，后者则证明产品无毒无害无污染。

  这些认证不只助力公司打开了通往欧美商场的大门，更标志着我国再生新质出产力已跻身全球尖端环保企业队伍。

  在世界商场，公司的再生质料已与多个闻名服装、家纺、商超品牌打开协作洽谈。“本年9月份，咱们将在上海参与我国世界纺织纱线（秋冬）博览会，到时订单签定有望进入迸发期。”公司出售总监刘宁表明。